富偉智能模具管理系統 安全高效 為契合高效客製化趨勢，將協助業者規畫建置一站式生產線製程，實現一體成型智動化生產目標
現在全球汽車產業無不以高度化追求符合堅固、輕巧、環保、科技 化等特點為首要生產目標，而相關汽車零配件業者亦為同時達到高品質、高產效、降低成本等生產管理目標，製造技術的創新與生產設備 更是愈來愈精進，尤其，汽車零組件除了金屬鈑金件外，許多零組件 已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密 度更高、更升級，模具技術也不斷超越，模具精密度也愈來愈高，讓 過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工 序簡化，生產效率大幅提升，品質更優越。
兩岸智能化快速換模系統整廠設備領導大廠「FORWELL」富偉科技 集團總裁蕭文龍表示，為讓汽、機車維修更容易，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達到提高產能、提升品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具使用率 與換模頻率愈來愈高，具備高效換模作業與模具管理就成了提高產效 智動化製程中的重要環節，也是成功邁向「智慧製造」的重要關鍵。
蕭文龍並表示，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在 已大量導入「工業4.0」概念的智慧製造系統，此舉確實可達到發揮 規模經濟的目的，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生 產設備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣 化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件。
他並指出，為了滿足智動化生產製程中高效率且安全的換模作業需 求，導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件 大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具 來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。
富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透 過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。
面對汽車產業的發展趨勢，並因應汽車零配件少量多樣客製化量產的生產模式，富偉現正逐步提高產製迎合智慧製造、AI智能與ESG環 保永續目標等國際趨勢的客製化設備比率來滿足市場變化與需求，同 時為契合高效客製化製程的生產趨勢，將協助業者整合生產線流程重新規畫建置「一站式生產線製程」，實現一體成型智動化生產目標。
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