全球汽車工業製造技術與生產設備已愈來愈精進、高產效，尤其， 汽車零組件除了金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、 鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度更高、更升級，模具技 術也愈來愈精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一 個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高，同時，為了追求符合 堅固、輕巧、環保的發展趨勢，相關業者更以追求達到提升品質、降 低成本為首要的生產目標。

　　智能化快速換模系統整廠設備領導大廠「FORWELL」富偉科技集團 總裁蕭文龍表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，現在許 多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋 求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢， 且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率 與換模頻率愈來愈高，具備高效換模作業與模具管理就成了提高產效 智動化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧製造的重要關鍵。

　　蕭文龍說，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已陸 續導入「工業4.0」概念的智慧製造系統，此舉確實可達到規模經濟 的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生產設 備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及 高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件。

　　他並表示，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求， 導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型 模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾 持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量 產，主要是以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

　　富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產 的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等 ，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透 過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一 條龍「智動化」管理系統。

　　面對汽車產業的發展趨勢，並因應汽車零配件少量多樣的生產模式 ，富偉現正逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。

  <摘錄工商>